金屬噴砂材料噴砂加工時(shí)，當(dāng)殘存應(yīng)力大于噴砂材料的強(qiáng)度限度的時(shí)候，噴砂材料表面就會(huì)形成裂紋，會(huì)造成裂紋。影響研磨產(chǎn)生裂紋的因素很多。
噴砂加工之后，金屬噴砂材料工件表面層出現(xiàn)殘存應(yīng)力主要是由于冷變形、熱塑性變形以及金相組織的變化的結(jié)果，殘存應(yīng)力比較復(fù)雜，在噴砂材料加工中，熱塑性變形，而在加工的時(shí)候，冷塑性變形是占主要作用，會(huì)產(chǎn)生殘存應(yīng)力。
主要影響加工后出現(xiàn)的問題有以下幾點(diǎn)：
一、金屬噴砂材料磨削的用量，能夠得到殘存壓應(yīng)力，對(duì)消掉工件表面燒壞、裂紋有一些益處，但是對(duì)生產(chǎn)率影響比較大，能夠得到良好的表面質(zhì)量。
二、熱處理與劃痕有很大的關(guān)系，工件容易受到溫度的影響，出現(xiàn)網(wǎng)狀劃痕。
三、材料被加工時(shí)，研磨加工表面容易出現(xiàn)問題，加工脆性比較大的噴砂材料的時(shí)候，很容易出現(xiàn)抗拉強(qiáng)度低，導(dǎo)熱性能不好，出現(xiàn)痕跡現(xiàn)象。
金屬噴砂材料噴砂加工后出現(xiàn)的問題；表面噴砂加工處理前、后的表面硬度、周向殘存應(yīng)力、毛糙度及管材的吸氫功能及
噴砂加工處理對(duì)管材性能利于噴砂工藝運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。
